Фибробетон

Бетонный завод "Прайм" производит высококачественный фибробетон, армированный стальными, базальтовыми, стеклянными или полипропиленовыми волокнами. Бетонные смеси соответствуют нормативам ГОСТ 26633-2012 и ГОСТ 25192-2012. Фиброармированные растворы поставляются на объекты в различных районах Санкт-Петербурга и Ленинградской области стандартными автобетоносмесителями. Мы готовы оперативно доставить любое количество готового раствора в назначенное время. Цена за куб каждого вида фибробетона указана в прайс-листе.

Что такое фибробетон

Бетонный раствор, армированный мельчайшими стальными или неметаллическими волокнами, отличается повышенной прочностью, а также улучшенной сопротивляемостью к механическим воздействиям. Композиционный состав, упрочненный многочисленными минеральными, полимерными, стеклянными или стальными нитями, выдерживает механические нагрузки без повреждений. Равномерное распределение фибры обеспечивается дисперсным армированием.

Применение фибробетона помогает исключить необходимость стального армирования конструктивных элементов зданий. Трехмерное микроармирование бетонного состава обеспечивает равномерное распределение нагрузок в конструкциях типовой или нестандартной конфигурации.

Технология производства фибробетона

Внедрение стальной, минеральной или полимерной фибры в сухую смесь перед добавлением воды обеспечивает равномерное распределение мельчайших упрочняющих компонентов. При изготовлении фиброармированного бетона соблюдаются пропорции, установленные нормативами ГОСТ 7473-2010, ГОСТ 25192-2012 и ГОСТ 26633-2012. Химические и температурные характеристики воды базируются на требованиях ГОСТ 23732-2011.

Введение химических добавок, корректирующих степень подвижности и уплотнения раствора, регулируется нормативами ГОСТ 24211-2008. Концентрация фибры в растворе зависит от назначения приготавливаемой смеси. Транспортировка материала автобетоносмесителями обеспечивает готовность универсального раствора к немедленному использованию.

Характеристики фибробетона

Внедрение металлических, полимерных, базальтовых или стеклянных волокон придает раствору повышенную прочность и устойчивость к экстремальным механическим воздействиям. Тщательное перемешивание компонентов обеспечивает равномерное распределение упрочняющей фибры. Характеристики композитного материала зависят от вида упрочняющих волокон. Преимущества фиброармированного бетонного состава:

• Повышенные показатели ударопрочности;
• Устойчивость к сжатию и растяжению;
• Минимизация трещин при изгибании;
• Антикоррозионная устойчивость;
• Износостойкость эксплуатируемых конструкций;
• Переносимость больших температурных колебаний;
• Заполнение опалубки любой нестандартной конфигурации;
• Сокращение расхода стали для армирующего каркаса;
• Снижение общего веса готовых конструкций;
• Влагостойкость, устойчивость к истиранию;
• Экономия средств за счет сокращения объема бетонируемых конструкций;
• Равномерное распределение механических нагрузок;
• Улучшенная морозостойкость инфраструктурных сооружений;
• Устойчивость к вибрационным и деформационным нагрузкам.

Трехмерное армирование оптимально при создании сложных пространственных конструкций, подверженных значительным механическим нагрузкам. При монолитном бетонировании востребовано стальное и базальтовое микроармирование. Для изготовления тонкослойных фасадных и декоративных элементов удобен стеклофибробетон. Упрочнение бетонного состава полипропиленовыми нитями позволяет создавать эластичные износостойкие покрытия.

Фиброармирующие наполнители бетона

Материал фиброармирующих волокон, соответствующих нормативам ГОСТ 14613–83, влияет на физико-технические свойства бетонного раствора. Плотность, теплопроводность, прочность и огнестойкость бетона зависит от типа фибры органического или минерального происхождения.

При изготовлении сталефибробетона применяются однотипные металлические нити. Волнистая форма металлической фибры с расплющенными или загнутыми концами обеспечивает увеличение анкерности мельчайших компонентов.

Монофиламентные базальтовые волокна бронзового цвета производятся из природного сырья. При сильном нагреве исходного материала вытягиваются нити, превосходящие по прочности полимерные и стеклянные аналоги. Применение термостойкого минерального армирования взамен тяжеловесного стального каркаса помогает значительно снизить массу сооружений.

Внедрение полипропиленовой фибры с модулем упругости свыше 13000 Мпа помогает исключить риск образования многочисленных трещин в бетонных поверхностях. В килограмме полипропиленового фиброволокна содержится около 300-600 млн. эластичных микроволокон. Упрочняющие нити надежно удерживают осколки бетона при особо сильных ударных воздействиях.

Стекловолоконная фибра, получаемая методом экструзии, позволяет создавать тончайшие декоративные и фасадные элементы. Нити толщиной от 1 до 25 мкм фрагментируются на волокна длиной от 10 до 37 мм. Для устойчивости стеклофибробетона к щелочным соединениям применяются стекловолокна с добавлением ZrO2 (оксида циркония).

Применение фибробетона

Трехмерное армирование бетонного состава металлическими, базальтовыми, пропиленовыми или стеклянными волокнами позволяет использовать материал в различных отраслях строительства. Фибробетон востребован при выполнении следующих работ:

В процессе проектирования фибробетонных конструкций, упрочненных неметаллической фиброй, учитываются требования правил СП 297.1325800.2017. Разработка проектов на основе сталефибробетона основана на СП 52-104-2006. Устойчивость материла к деформационным и вибрационным нагрузкам позитивно влияет на долговечность конструкций.